煤，作為一種不可再生資源，也是一種重要能源，同時也被應用于冶金、化工、水泥、電力、供暖、供熱、鍋爐等行業作為一種品質良好燃料。目前大型火電廠仍然以煤粉鍋爐為主，近年來隨著我國煤資源的日漸匱乏，煤的加工利用也在朝著精細化的方向發展。加之煤化工、煤制氣、煤制油以及煤粉鍋爐等新技術日趨成熟，煤炭在人類生活中顯得越來越重要。如今，煤炭清潔利用已正式列入“十三五”規劃，未來煤炭深加工前景廣闊。
黎明重工在多年的辛勤探索中，黎明建立了一套服務體系，在為客戶勘察規劃場地的基礎上，為客戶提供詳細的項目設計方案，提供合理的設備選型方案、設備清單及項目造價、設計現場基礎圖紙，并能根據客戶的不同需求，量身設計工藝和流程。
原煤從原煤堆場通過格子篩網過篩后落到大傾角皮帶輸送機或提升機上，經電磁除鐵器除鐵后，皮帶輸送機或提升機把原煤送入原煤倉進行儲存。
待制粉系統已啟動后，打開原煤倉底部棒閥，啟動密封計量膠帶給煤機，原煤進入立式煤磨進行烘干、粉磨。
由熱風爐出來的熱風或廢氣，在系統風機的抽引下，進入立式煤磨，與磨內被粉磨的原煤進行充分熱交換后，帶起煤粉在分離器處進行分選，細度不合格的粗煤粉重新落到磨盤上進行粉磨，合格的煤粉隨氣流進入防爆氣箱脈沖收塵器被收集下來，經過分格輪卸入煤粉倉。
原煤中的雜物，如部分煤矸石、金屬塊等，通過風環、吐渣口排出磨外。
生產工藝中有氧氣和一氧化碳檢測裝置，同時設置有氮氣系統和二氧化碳滅火系統，在加工揮發份較高的煤時，能夠保障系統正常運作，減少意外發生。
黎明重工經過許多研究和試驗，在混合煤炭磨粉過程中采用氮氣惰化技術，從而為系統增加可靠性、防止煤粉爆，并研發出專門針對高爐噴吹煤粉制備的LM型煤粉立式磨，適用于無煙煤、煙煤和褐煤，煤粉細度調節，運行穩定，低耗能高產出，防爆性能可靠，贏得了客戶的大量回頭訂單和廣泛贊譽。
供貨周期短，使用維護簡便，運行可靠。
具備防爆措施，減少意外發生
和球磨系統相比節約能耗30%~40%。
結合傳統經驗與現代科技，性能穩定
注重環保理念，獲得中國環保產品認證
在立式輥磨內可烘干入磨水分高達15%的物料，應用范圍廣。
新型鍋爐在改造完成后，煤粉鍋爐燃燒效率增加，污染物減少，可將脫硫、脫硝、除塵裝置進行安裝，能夠提高燃煤鍋爐燃燒效率，節省燃料，并且減少有害氣體和粉塵的排放，達成國家節能減排標準，同時又可以增加企業效益。
高爐噴吹煤粉系統在電力、鋼鐵、冶金行業有著廣泛的用途。在整個系統中，粉煤的制備是重要的環節。原煤經加工形成的煤粉質量決定著整套系統的運行效率。因為煤粉要求高，產量大，傳統磨煤機無法達到其要求。于是，越來越多的客戶將目光轉向了新型磨煤機。
煤化工以煤為原料，經化學加工使煤轉化為氣體、液體和固體產品或半產品，而后進一步加工成化工、能源產品的過程。主要包括煤的氣化、液化、干餾，以及焦油加工和電石乙炔化工等。隨著世界石油資源不斷減少，煤化工有著廣闊的前景。
石灰窯鍛燒生石灰發展到現在，冶金、化工、建材各行業的用灰量越來越大，而在鋼鐵工業、電石工業、氧化鋁工業和耐火材料等行業，對石灰的品質要求也越來越高。現代石灰窯的發展對煤粉的需求越來越高，同時也對煤粉加工設備提出了新的嚴格要求。
| 規格型號 | LM880M | LM1150M | LM1300M | LM1500M | LM1700M | LM1900M | LM2200M | LM2400M | LM2800M |
| 處理能力（t/h） | 4-6 | 7-10 | 13-18 | 17-22 | 21-31 | 30-40 | 40-50 | 50-70 | 70-100 |
| 原煤水分 | <15% | ||||||||
| 煤粉細度（200目） | R0.08=10-20%(200目80-90%通過) | ||||||||
| 煤粉水分 | ≤1-5% | ≤1% | |||||||
| 入磨風溫（℃） | <350 | ||||||||
| 出磨風溫（℃） | 75-95 | ||||||||
| 原煤哈氏可磨指數（HGI） | >55 | ||||||||
| 主電機功率（KW） | 45-70 | 90-110 | 185-200 | 220-280 | 280-355 | 355-450 | 450-560 | 500-630 | 900-1120 |
注：技術參數如有變動，恕不另行通知。Any change of technical data shall not be advised additionally.
黎明重工擁有國內六個大型裝備制造基地和現代生產加工設備上千套，擁有自己的機加工車間、電氣車間、試機車間。
設備生產通過編制質量計劃、生產和工藝控制計劃，明確關鍵工序、特殊工序以及工藝規程的執行規定，并對生產作業過程中的工藝規程、加工裝配要點和要求及時做到正確的指導和修正，從而將產品由圖紙到現實。
健全的加工工藝與質量保障計劃解除了客戶設備故障的后顧之憂，成熟的研發、生產、銷售及售后服務體系，保障了設備的加工工藝和質量。
黎明重工擁有系統的設備安裝團隊，從按照我公司設計的場地規劃方案開挖基礎到設備主機、輔機的安裝，都由黎明重工技術人員組成的團隊完成。整個安裝調試過程流程化、制度化、標準化，按照客戶場地實際情況進行布置，為客戶節省大量的時間。客戶還可以對整個安裝過程進行跟蹤了解，省心省力。
黎明重工具備系統化、規范化的技術指導和培訓團隊，對客戶進行指導。指導內容涵蓋規劃場地、設計安裝基礎圖和流程圖，安裝和調試設備等環節。
以質量為核心，黎明重工建立了一套完備的生產質量管理體系：針對原材料、下料、焊接、噴砂、組裝、試機、涂裝等工序實施質量監控；編制原材料、主要部件、配件的檢驗項目及檢驗方法，按照相應的國標或行標進行檢驗；重要部件每批均送至專業檢測研究所進行化學成分分析、金相分析；設備出廠前均會進行試機，保障正常運作。
一支規范化、系統化的售后服務團隊
撥打電話0371-67986655，就可以得到"專業工程師隊伍及時回應、24小時電話反饋、48小時現場處理、專業培訓與溝通"等服務。
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