環保是21世紀人類社會的主要課題之一。我國SO2排放量居世界前列，火電廠、燃煤鍋爐是SO2污染集中、規模大的行業。石灰石—石膏煙氣脫硫濕法工藝（FGD）和鍋爐內噴鈣技術，是目前世界上技術成熟、應用廣泛的控制SO2排放技術，國內90%以上的火電廠采用石灰石-石膏濕法脫硫。
市場調查顯示，一些電廠脫硫制粉客戶由于缺乏專業的技術指導或者高性能的制粉系統，導致系統故障、售后維修困難、脫硫劑品位、供應量不足等難題，給生產和脫硫系統的穩定運行造成了負面的影響。
黎明重工針對火電廠脫硫制粉系統推出了整體解決方案，從前期的原材料化驗到后期的安裝調試、驗收投產，黎明重工提供全程的指導和設備主輔機生產檢測，并有專業的技術服務團隊為您進行后期系統維護。目前，黎明重工為國電、華電、中電投、華能、華潤、北方聯合電力等大型電廠設計建立了數十條現代化的濕法脫硫工藝生產線。
電廠環保脫硫工藝中脫硫劑大都為石灰石粉，石灰石粉的品質、細度及顆粒分布、反應活性是影響脫硫效果關鍵性因素,工藝將含鈣量在50%以上、細度325目左右的石灰石粉制成漿液，過濾掉燃煤煙氣中的SO2，以達到電力環保要求。而石灰石粉的質量是關乎脫硫效率影響電力環保達標與否的關鍵。
黎明重工擁有多年專業從事石灰石等非金屬礦研究的豐富經驗，能幫助客戶完成脫硫石灰石原料礦物的品位化驗，以確定合理的研磨方案；并能化驗成品粉體的細度與粒度分布、反應活性從而確定脫硫效率。黎明重工從石灰石粉制備工程實際出發，為客戶提供改善石灰石粉品質及產量的技術支持。
黎明重工擁有豐富的項目申報經驗，熟知新建、在建、擴建、改建等電廠脫硫制粉項目申報流程。能按照《國家標準DL/T 5196-2004—火電廠煙氣脫硫設計技術規范—石灰石/石膏法》、《國家標準 HJ/T 178-2005-火電廠煙氣脫硫設計技術規范—煙氣循環流化床法》等國家規范為客戶提供可研報告、環評報告、能評報告等項目申報需要的各種資料，幫助客戶完成申報。
黎明重工擁有一支技術可靠的服務團隊，其中工程師25人，工程師46人，技師165人，經過多年的辛勤探索，建立了一套完備有效的服務體系，在為客戶勘察規劃場地的基礎上，為客戶提供詳細的項目設計方案，提供合理的設備選型方案、設備清單及項目造價、設計現場基礎圖紙，并能根據客戶的特殊要求設計特殊的工藝和流程。團隊專業技術涵蓋石灰石制粉的整個工藝鏈。
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環保脫硫石灰石粉制備系統可按年運行300天，每天有效運行20小時，根據環保脫硫一年需要的石灰石粉量計算需要的單機臺時產量，再由單機的臺時產量選擇磨粉機的型號和規格，再根據磨機臺時產量和每噸產量配置2500～3000m3通風量，由計算出的總通風量選擇相應收塵器的型號和規格。系統用風機根據系統風量、阻力和溫度選擇規格和型號，熱風爐的大小根據熱平衡計算結果設計。
擺式磨單機產能大，單機處理能力高達50T/H。
同等產能下，投資金額僅為立磨的1/2，經濟實惠，資金回籠快，獲利迅速。
注重環保理念，獲得中國環保產品認證。
突破困擾業界多年的產能瓶頸，以技術革新的創舉帶動民族品牌振興富強。
30多年的品質積淀，四代磨粉機的成熟蛻變，凝煉雄厚的研發經驗，榮耀鉅獻！
立磨采用料層粉磨原理，能耗低，磨損小，利用率高。
采用稀油潤滑站，自動控制裝置，限位機構，液壓站系統，使設備運轉穩定可靠。
產品化學成分和細度可以很快測定和校正， 成品質量穩定，顆粒級配合理。
立磨集細碎、烘干、粉磨、選粉、輸送于一體，系統布局緊湊，占地面積小，建設費用低廉，降低了生產成本。
立磨采用熱風輸送物料，通過控制進風溫度，使產品達到要求的水分。
采用全密封系統，無揚塵，環境清潔。
黎明重工擁有1600余畝的國內大型裝備制造基地和各類現代化生產加工設備690多套，擁有自己的機加工車間、電氣車間、試機車間。
磨粉機主要部件磨盤、磨輥、搖臂等，從鑄造到成品，整套系統中需要的輔機如收塵器、油站、電控柜、非標管道等均為公司自制。設備生產通過編制質量計劃、生產控制計劃，明確關鍵工序、特殊工序以及工藝規程的執行規定，并對生產作業過程中的工藝規程、加工裝配要點和要求及時做到正確的指導和修正，從而完成產品由圖紙到現實的準確實現。現代化的加工工藝、質量保障計劃與全套自制輔機確保了整套設備的加工質量和進度，同時也解決了客戶后期各項設備維修難的后顧之憂。
[更多實力見證]黎明重工擁有專業的設備安裝團隊，從按照我公司設計的場地規劃方案開挖基礎到設備主機、輔機的安裝，全部由黎明重工技術人員組成的團隊完成。整個安裝調試過程流程化、制度化、專業化，完全按照客戶場地實際情況進行布置，針對性強，為客戶節省大量的時間。客戶還可以對整個安裝過程進行全程跟蹤，省心省力。
黎明重工擁有一支專業化、高水平的技術指導和培訓團隊，免費指導客戶。從規劃場地、設計安裝基礎圖和流程圖，到安裝和調試設備，全程由經驗豐富的工程師提供專業的技術指導和培訓。
以質量為核心，黎明重工建立了一套完備的生產質量管理體系：針對原材料、下料、焊接、噴砂、組裝、試機、涂裝等工序實施質量監控；編制原材料、主要部件、配件的檢驗項目及檢驗方法，按照相應的國標或行標進行檢驗；重要部件每批均送至專業檢測研究所進行化學成分分析、金相分析；100%出廠試機。
新項目完成后，由設備管理部門，會同購置單位，使用單位(或接收單位)進行驗收，檢查、測試設備功能、質量是否與合同描述一致，并填寫項目驗收單，存入項目檔案，對客戶在驗收過程中提出的問題及時解決。
設備的交付使用和項目的驗收竣工并不是服務的結束，而是服務的開始。多年來，黎明重工始終專注于磨機領域，擁有現代化、信息化的售后管理系統和一支專業技術高超的售后服務團隊，提供完備的配件供應、設備維修、設備升級等服務。
客戶只需要撥打電話0371-67986655，就可以獲得"專業工程師隊伍及時回應、2小時電話反饋、24小時現場處理、專業培訓與溝通"等全程服務。
"專業工程師隊伍及時回應、24小時電話反饋、48小時現場處理、專業培訓與溝通"
設備配置：MTW175歐版磨7臺
原料與成品：石灰石，325目=D90
生產情況： 該電廠運用濕法煙氣脫硫工藝，用石灰石粉作為SO2吸收劑，脫硫工藝成熟、簡單易操作，脫硫效率高達95%以上。整套制粉系統采用現代化的DCS/PLC控制系統，節省大量人力，全程控制自動化、智能化。
客戶評價：從項目申報、立項到設備選型生產，到安裝調試，至投產驗收，黎明重工提供了脫硫劑粉磨裝備整體解決方案，整個過程省心省力。黎明的歐版磨制粉系統產量高、設備節能環保、性能扎實，所生產的石灰石脫硫劑粒度達到較高水平，粉體活性適中，整套系統智能化無障礙運行，脫硫效率高達95%以上。
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