礦渣粉磨技術的提速發展
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礦渣粉磨技術主要分為球磨、輥壓機和輥磨三種系統。球磨系統的優點是技術要求低，操作簡單，缺點是電耗高，烘干能力有限。輥壓機系統的優點是電耗省，缺點是沒有烘干能力，完全靠外圍設備進行烘干，系統工藝較復雜。輥磨系統的優點是電耗低，與輥壓機系統相當，烘干能力強，可以烘干20%以上的水分，系統工藝簡單，不足之處是主機設備要進口，投資高。綜合分析優劣勢，應用多的還是輥磨系統。
黎明重工科技從1998年開始礦渣粉磨技術的研究，并確立了題為“高細粉磨設備開發與應用”的科研項目。LM礦渣輥磨采用了全新的磨輥磨盤配合方式，物料在進入粉磨區域前先進行預壓實、排氣，保障料層的形成;設計可調高度的擋料圈和磨內噴水系統有利于料層的穩定;配備的動靜態組合式選粉機可以便調節成品細度和粒度級配;液壓裝置的背壓系統可以調節彈簧剛度，有利于磨機的穩定運行。
原礦渣儲存于聯合儲庫中，由抓斗送入喂料倉，經計量皮帶秤、皮帶輸送機、三道鎖風閥喂入輥磨，在輥磨中物料隨著磨盤的旋轉從其中心向邊緣運動，同時受到磨輥的擠壓而被粉碎。粉碎后的物料在磨盤邊緣處被從風環進入的熱氣體帶起，粗顆粒落到磨盤再粉磨，較細顆粒被帶到選粉機進行分選，粗粉也返回到磨盤再粉磨，合格細粉被帶入袋式收塵器收集作為成品，成品細度可通過改變選粉機轉子的轉速進行調節。部分難磨的大顆粒物料(包括鐵渣)落入風環，通過吐渣口進入外循環系統，并經過除鐵后再次進入輥磨與新喂物料一起粉磨。出收塵器的成品通過空氣輸送斜槽、提升機等設備送入到成品庫中。
烘干用熱風由燃起熱風爐提供。煉鐵產生的高爐煤氣經過較長的管道引至磨旁的熱風爐系統，燃燒產生的熱氣體進入磨機，實施對入磨物料的烘干和輸送作用，入爐煤氣量可以根據要求的風溫進行調節，出磨氣體通過收塵器凈化后由系統風機排入大氣，其中一部分循環入磨。采用高爐煤氣作為烘干熱源，具有調節簡便、清潔環境、占地面積少和節約能源的特點。
系統中設計了三道除鐵裝置：計量秤后的第一條皮帶設有帶式除鐵器，經過兩處轉運點后的第三條皮帶設有另一臺帶式除鐵器，物料循環系統中設有一臺精細除鐵器，這三道除鐵裝置可以有效地除去礦渣中的鐵件，降低設備的磨損。
系統采用計算機集中控制，監測全部的設備參數和工藝參數，并實施連鎖保護。控制室還裝備工業電視，可對現場關鍵部位進行監控，降低事故率。
