黎明重工立磨應用火電廠脫硫

• 2011/12/22
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目前，我國火 電廠脫硫所需配套設備和材料已經基 本上實現國產化，并且已具備一定的可選擇性 ，只有個 別大型專業設備和運行控制系統及監測系統的性能與國外相比還略顯不足。因此，在實際實施的工程。因此，在實際實施的工程中業主仍存在進口的要求。

為貫徹落實國家節能減排綜合性工作方案，進一步高火電廠脫硫裝置運行水平及投運率 ，確保二氧化硫束性指標順利實現 ，需要對火電廠脫硫設施的運行實科學管理。目前已有部分脫硫公司取得了運營管資質并負責脫硫設施的運行。目前，已有石灰石一 石膏法、 煙氣循環流化床硫法、 脫硫除塵 半干法、 爐內噴鈣尾部化法、 活性焦吸附法等十多種煙氣脫硫工藝技。法煙氣脫硫技術仍是當前的主流工藝技術。

近年來，我國通過 自主研發和引進、消化吸收、再 新 ，使煙氣脫硫產業化取得了重大進展，火電廠煙氣脫硫技術國產化能力基本可以滿足 “ 十一五”時期減排氧化硫的需要。

電廠脫硫也離不開磨粉設備， 黎明重工的立式磨粉設備專業用于火電廠脫硫，采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統的電耗比球磨機低20～30%，而且隨原料水分的增加，節電效果更加顯著。 裝備有稀有潤滑站，磨輥軸承采用稀油集中循環潤滑，保障軸承在低溫和純凈油質條件工況下工作，延長了使用壽命，使設備運轉系統運行連續可靠，產品質量穩定、顆粒級配均勻，設備環保，噪音低、揚塵少、操作環境清潔，綠色節能，堪稱電廠脫硫的能手，也符合了十二五時期提倡的節能原則。

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